成型加工和切削加工是机械加工最主要的两种加工方式，上一篇我们介绍了成型加工中常用的压铸工艺，这一篇我们再来聊聊应用更为广泛的切削加工。

切削液是在金属切削加工中用到的液体，主要起润滑和冷却的作用，兼有防锈和清洗等作用，有效使用切削液，可提高机床切削速度30%左右，

降低切削温度100—150℃，减少切削力10%—30%，延长刀具寿命4-5倍，提高工件表面精度。

  总结一下切削液的作用：

• 冷却工件与刀具  

• 润滑切屑刀具与刀具/工件之间的接触面

• 减低刀具磨损

• 改善表面光洁度

• 冲洗出切屑

• 防止加工后工件表面生锈减低废品率

金属加工过程中，切削液的应用必不可少，它主要起润滑、冷却、防锈和清洗的作用，对加工产品质量有着重要影响。《国家危险废物名录

（修订稿）2016版》和新修订的2021版，均认定“使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”为：HＷ09 

油/水、烃/水混合物或乳化液类危险废物。

  切削液使用过程中，面临的系列问题：

1-切削液为消耗品，使用原液有成本，废液处置有成本，作危废液处置2500-8000元/吨。

2-切削液使用、管理不良，对加工产品精度有影响。

3-切削液使用不当，会影响刀具寿命，增加成本，刀具更换，影响机床开工率。

4-环保压力越来越大，废切削液处置不当，有巨大环保风险。

5-切削液应用过程中，有职业健康的风险。

对于机床数量多、切削液用量大的机械加工企业，在生产过程中，存在怎样的问题呢？

  刀具寿命  

刀具磨损，会减少刀具寿命、影响加工精度。刀具磨损包括正常磨损和非正常磨损。非正常磨损与温度（乳液冷却性能）、 颗粒物密切相关。

冷却性好的切削液局部高温一般不会超过650℃，差的则会达到800 ℃  一旦温度超过800 ℃，则极易导致涂层的氧化，刀具磨损更快、更明显。

统计发现43%的磨损与颗粒相关。10-80μm的颗粒同大颗粒一样，对 刀具具有同等的损害，占比更高。

有研究表明，切削液中的杂质：从40µm降低到10µm以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍；从20μm降低到10μm，刀具耐用度可延长2～4倍。

颗粒物不仅损坏刀具，而且同时会影响加工精度，在加工物表面形成划痕。对一些精加工过程，这些划痕是不可接接受的。

人体健康的影响，主要由其组分和进入工作液的污染物 （ 特别是微生物及其衰变产物) 引起：

  组分的影响  ：其中矿物油、亚硝酸钠、氯系极压添加剂等会引 起致癌或强致癌物质产生，含硫添加剂在微生物作用下会产生 臭味。

  微生物的影响  ：微生物含量达106CFU/mL时，切削液会发臭，  现场环境难以忍受；其中相关微生物*若被人体感染，轻者引 起各类炎症，

                          重则会引起尿毒症、败血症、致癌、致畸等。

  吸入的影响  ：切削液会挥发到空气中，吸入后会引起呼吸器官 损害、罹患呼吸系统疾病，如咳嗽、慢性支气管炎、鼻炎等。

  接触的影响  ：会引起人体皮肤干燥、脱脂、开裂、湿疹、红肿、 毛囊炎、痤疮、脓疡（化脓）、肺病、甚至癌症等。

水力空化是一项新兴的水处理技术，21世纪以来受到越来越多的关注和研究，被美国《蓝色经济》预测为21世纪最有前景的水处理技术。

水力空化机理：在温度不变的情况下，若液体某处的压强低于某一临界压强，液体内部原来含有的很小的气泡将迅速膨 胀，则该处会产生可见的含

有蒸汽和其他气体的微小空泡。空化作用后产生的气泡，当遇到固体障碍、压力变化或者流体 流动，阻碍气泡的正常运动时，气泡就会不同程度地

发生溃灭，同时分裂形成更小的气泡，期间释放大量能量。在溃灭瞬 间，产生极大的压力脉冲，尤其在空泡周边将产生瞬时的局部高温高压，从而

改变水的表面张力、粘性等物理特性。

和拓实业将独有切削液净化处理技术与PLC控制技术、传感器技术、网络技术、流体技术、大数据人工智能技术相结合，研制出领先业界的全自动

切削液配比、供液、净化系统，帮助制造企业实现切削液使用的自动化、精准化、资源化循环再利用，为企业节约成本、提升效率、消除环保风险、

改善工作环境，助力制造企业成为绿色工厂！

广州某公司生产基地机加工车间有22台 大型CNC，每个月定期需要人工清理机床，更换切削液，产生废液30桶左右委外处理。另外切削液发臭对

车间工作环境也带来影响。

                                                                                                                                                                      净化处理后切削液实拍照

 安装应用和拓切削液智能净化供液系统应用后，广州该公司实现了：

1-全自动供液，大幅降低人工清理机床投入；

2-切削液使用周期延长，减少新切削液添加量和废切削液委外处理量，节省成本；车间不再有臭味，明显改善车间工作环境；

3-经过几个月运行，和拓切削液智能净化供液系统带来的效益超出该公司预期。

经第三方检测和实际使用证明：净化后的切削液完全达到再利用的要求。

重庆某公司是国内著名汽车变速器箱体、新能源汽车减速器总成等生产企业。车间有机床200余台，生产中带液漏液严重，切削液中杂油、颗粒物过多，

容易发臭，传统净化设备无法处理。

  安装应用和拓切削液智能净化供液系统应用后，重庆某公司实现了：

1-有效的去除切削液中混入的杂油、颗粒物和滋生的微生物，切削液回用不影响加工质量；

2-实现切削液废液零排放，减少新切削液添加量和废液处理量，节省成本；

3-实现取液、净化和供液全自动化运行，高效、智能，节省人工投入成本。

天津某某公司，全球领先的汽车动力传动与底盘技术研、产企业。

客户困扰：铁屑携带液每周产生废液6~8吨，每年换槽产生废液200多吨，均需委外处理

  仅废液委外处理费用，每年可为用户节约200多万元  

切削液厂家检测报告证明：净化处理后的切削液有效成分得到保留，  杂油、颗粒物、细菌含量均在控制范围内， 达到循环再利用的要求。

  产品优势  

• 处理效果好；油去除率达99.5% 以上；颗粒控制在 5μm内；微生物控制在104CFU/mL及 以下，彻底解决发臭问题。

• 独特绿色、专利技术，纯物理方法，不破 坏切削液有效组分。

• 系列化产品设计，满足客户不同应用需求。

和拓的切削液在满足切削加工最基本的润滑、冷却、防锈功能的同时，更强调乳液的稳定性和抗菌性，以满足客户日益复杂的加工环境；同时配合

我们的磁控氧化资源再利用系统，可以满足任何最苛刻的双碳要求，在节能减排领域一样游刃有余，帮助我们的客户轻松实现可持续化发展！

 和拓的目标 ：帮助客户达到工艺要求，同时实现低碳转型，真正做到可持续发展！